3D-принтер и 3D-печать. Технология создания объемных деталей

Просмотров: 3984Комментарии: 0
НовостиТехнологииДля дома

С некоторых пор все чаще встречаются такие понятия, как 3D-печать и 3D-принтер. Каждый из нас знает, что такое печать и что такое принтер, представляет, что такое 3D. Но вкупе эти два понятия представить сложно: получается что-то странное и немыслимое. Можно предположить, анализируя названия, что из печати выходят материалы в 3D-формате. Так оно и есть. Попытаемся выяснить все более подробно.

3D принтер и 3D печать

Что есть 3D-принтер?

3D-принтер – это умная машина, работа которой направлена на послойное создание практически любого физического прототипа реального объекта на основе виртуальной 3D-модели. Изготовить посредством 3D-печати можно практически любой предмет: от колечка до женской туфельки, от меча до космического корабля.

Принцип работы 3D-принтера

В упрощенном виде принцип работы 3D-принтера можно представить в виде четырех следующих друг за другом шагов:

  1. создание на компьютере 3D-модели объекта;
  2. отправка созданного объекта на печать;
  3. получение принтером информации об объекте;
  4. «печать» материального объекта.

3D-объект строится из слоев. Печать начинается с нижнего уровня, первого слоя. Далее принтер ждет, пока этот слой высохнет. Затем продолжает печатать следующий слой. И так до самого конца. Процессы наслоения могут быть различными. Все зависит от модели принтера и применяемых материалов. 3D-устройства «печатают» металлом, полимерами, гипсом, смолами и другими материалами.

Таким образом, то, что было изображено на экране компьютера, можно теперь потрогать руками и как-то использовать. 3D-принтер справляется с деталями любой сложности. Пока такие устройства делают только штучные заказы: слишком много времени тратится на «печать». Но для изготовления модели будущего продукта подходят идеально. Потому очень популярны у дизайнеров и инженеров.

Технология

Слои при 3D-печати формируются двумя технологиями:

1.Лазерной

Способы:

  • лазерная печать (жидкий фотополимер постепенно засвечивается ультрафиолетовым лазером, затвердевает, превращаясь в прочный пластик);
  • лазерное спекание (порошок из легкосплавного пластика прожигается постепенно лазером; так получается контур будущего объекта; с готовой детали лишний порошок просто стряхивается);
  • ламинирование (лазер вырезает в каждом слое материала контур будущей детали; слои постепенно накладываются один на одного и склеиваются).

2. Струйной

Способы:

  • постепенное охлаждение материала (на охлаждаемую платформу-основу раздаточное устройство выдавливает капли расплавленного термопластика, которые быстро слипаются друг с другом и застывают, формируя слои будущей детали);
  • полимеризация (метод похож на предыдущий; отличие - фотополимерный пластик твердеет под действием ультрафиолетовой лампы);
  • склеивание порошкообразного материала (принцип такой же, как при лазерном спекании; но порошок склеивается поступающим из струйной головки клеящим составом).

Для изготовления больших архитектурных объектов в качестве самотвердеющего материала применяются густые керамические смеси.

Оставьте комментарий!

grin LOL cheese smile wink smirk rolleyes confused surprised big surprise tongue laugh tongue rolleye tongue wink raspberry blank stare long face ohh grrr gulp oh oh downer red face sick shut eye hmmm mad angry zipper kiss shock cool smile cool smirk cool grin cool hmm cool mad cool cheese vampire snake excaim question

Используйте нормальные имена. Ваш комментарий будет опубликован после проверки.

Вы можете войти под своим логином или зарегистрироваться на сайте.

(обязательно)